Met een hoge meetnauwkeurigheid, snelle reactiesnelheid, sterk anti-interferentievermogen, heeft het WLX-II-type continue temperatuurmeetinstrument van gesmolten staal realtime online monitoring van de temperatuurvariatie van gesmolten staal, de nieuwste generatie zeer nauwkeurige temperatuurmeting van gesmolten staal van de nieuwste generatie Product.Door toepassing in diverse staalfabrieken wordt de betrouwbaarheid en stabiliteit van het product voldoende bevestigd.Het is ongetwijfeld het ideale product om de thermokoppelthermodetector met platina-rhodium te vervangen.
Meetbereik: 700-1650 ℃
Meetonzekerheid: ≤ ±3℃
Levensduur van temperatuurbuis: ≥24 uur (Temperatuurbuizen met een verschillende levensduur kunnen worden geproduceerd afhankelijk van de situatie ter plaatse)
Gebruikstemperatuur: 0-70℃ (detector), 5-70℃ (signaalprocessor)
Standaard output: 4-20mA/1-5V (overeenkomend met 1450-1650℃)
Uitgangskracht: ≤400Ω (4-20mA)
Uitvoernauwkeurigheid: 0,5
Voeding: Ac220V ± 10V, 50HZ
Vermogen: signaalprocessor 30W en grootbeeldscherm 25W.
De temperatuurbuis bestaat uit een verbindingsbuis en een brandwerende beschermmantel.De brandwerende beschermkast staat via een verbindingsbuis in verbinding met de melder.Volgens de verschillende diepten van het gesmolten staal en de corrosie van gesmolten staal tot de temperatuurbuis, heeft de lengte van de temperatuur specificaties van 1100 mm, 1000 mm en 850 mm;de diameter heeft specificaties van ¢ 85 mm en ¢ 90 mm, die kunnen worden aangepast aan de behoefte van de gebruiker.
Temperatuurbuis wordt direct in gesmolten staal gestoken om de temperatuur waar te nemen;insteekdiepte is vereist tot maar liefst 280 mm.Het temperatuurmeetsignaal komt van de binnenkant van de onderkant van de buitenste buis;de reactietijd van het instrument is in principe gelijk aan de tijdenergie die van de buitenkant van de onderkant van de temperatuurbuis naar de binnenkant wordt overgebracht.Verbindingsbuis wordt gebruikt voor verbinding tussen temperatuurbuis en detector.De binnenbuis is voornamelijk bedoeld om rook in de buis te verwijderen en ervoor te zorgen dat het lichtpad schoon is.
| Item | Lichaam | Aluminium-magnesium-koolstofslakkenlijn | Magnesium slak lijn |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| Volumedichtheid g/cmз | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| Schijnbare porositeit % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Koude breeksterkte MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Buigsterkte bij normale temperatuur MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
De detector bestaat uit optische componenten, foto-elektrische convertor, signaaltransmissielijn, outputplug en koelluchtkanaal, enz. Inputterminal van de detector verbindt met verbindingsbuis van de temperatuurbuis;de uitgangsterminal maakt verbinding met de signaalprocessor via een 6P-stekker;ingangs- en uitgangsklemmen zijn verbonden door een signaaltransmissielijn die wordt beschermd door het flexibele koelluchtkanaal.Het optische systeem zendt een infraroodstralingssignaal uit dat van de onderkant van de temperatuurbuis naar de foto-elektrische omzetter wordt gestuurd, vervolgens zet de foto-elektrische omzetter het optische signaal om in een elektrisch signaal en verzendt het vervolgens naar de signaalverwerker via een signaaltransmissielijn.
Signaalprocessor bestaat uit voedingsmodule, analoge signaalverwerkingsmodule, analoog-digitale conversiemodule, digitale verwerkingsmodule, communicatiemodule en weergavemodule, enz. Groot scherm bestaat uit voedingsmodule, communicatiemodule en weergavemodule, enz.
Signaalprocessor heeft de functie van dubbele temperatuurcompensatie, die automatische compensatie kan bieden voor meetafwijkingen veroorzaakt door de omgevingstemperatuur van de sensor en de werktemperatuur van het instrument.
De signaalprocessor ontvangt elektrisch signaal dat door de detector wordt ingevoerd;temperatuur van gemeten gesmolten staal wordt berekend door de microprocessor volgens de infraroodstralingstheorie en weergegeven op het scherm.In de tussentijd kunnen via de communicatiefunctie real-time temperatuurgegevens op het grote scherm worden getoond.Elektrisch signaal kan worden uitgevoerd naar de hoofdbesturingscomputer voor real-time monitoring van het continue gietproces.
1) Door dit product te gebruiken, kunnen we continu en nauwkeurig de temperatuur van gesmolten staal en de variatietrend detecteren, tijdig maatregelen nemen om uitbloeding of verstopping van het watermondstuk als gevolg van hogere of lagere temperatuur van gesmolten staal te voorkomen, vermindert verlies als gevolg van bloeding -uit en bevroren gaten, en inactieve tijd als gevolg van ongevallen, en verbeteren daarom de werkingssnelheid van de gietmachine.
2) Door dit product te gebruiken, kunnen we de veranderingsregel van de temperatuur van het trechtervormige gesmolten staal kennen.Volgens deze wijzigingsregel kunnen we redelijkere technologische parametervereisten naar voren brengen voor het volgende proces, zoals staalproductie en raffinage.Door dit te doen, kunnen we niet alleen de taptemperatuur met 15 tot 20 ℃ verlagen, maar ook zorgen voor een strikt processysteem, het managementniveau en de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting verhogen.
3) Met nauwkeurige temperatuurmeting kan dit systeem de mate van oververhitting met 5 tot 10 ℃ verlagen.Door de mate van oververhitting te verlagen, kunnen we een bredere gelijkassige kristalzone verkrijgen, de centrale segregatie van gegoten onbewerkt materiaal verlichten, defecten van losheid, krimpholte en scheuren effectief voorkomen en de staalkwaliteit verbeteren;in de tussentijd kunnen we door de mate van oververhitting te verlagen de gietsnelheid en staalkwaliteit verhogen.Toepassingspraktijken bewijzen dat dit temperatuurmeetsysteem de gietsnelheid gemiddeld met 10% kan verhogen.
