Met een hoge meetnauwkeurigheid, snelle responssnelheid en een sterk anti-interferentievermogen, beschikt het WLX-II-type continue temperatuurmeetinstrument van gesmolten staal over realtime online monitoring van de temperatuurvariatie van gesmolten staal, wat de binnenlandse nieuwste generatie uiterst nauwkeurige temperatuurmeting van gesmolten staal is Product.Door toepassing in diverse staalfabrieken worden de betrouwbaarheid en stabiliteit van het product voldoende bevestigd.Het is zeker het ideale product om de platina-rhodium-thermokoppel-thermodetector te vervangen.
Meetbereik: 700-1650℃
Meetonzekerheid: ≤ ±3℃
Levensduur van de temperatuurbuis: ≥24 uur (temperatuurbuizen met een verschillende levensduur kunnen worden geproduceerd afhankelijk van de locatiesituatie)
Gebruikstemperatuur: 0-70℃ (detector), 5-70℃ (signaalprocessor)
Standaarduitgang: 4-20mA/1-5V (overeenkomend met 1450-1650℃)
Uitgangsaandrijfkracht: ≤400Ω (4-20mA)
Uitgangsnauwkeurigheid: 0,5
Voeding: Ac220V ± 10 V, 50 Hz
Vermogen: signaalprocessor 30W en groot scherm 25W.
De temperatuurbuis bestaat uit een verbindingsbuis en een brandwerende beschermmantel.De brandwerende beschermkast staat via een verbindingsbuis in verbinding met de melder.Afhankelijk van de verschillende diepte van het gesmolten staal van de trechter en de corrosie van gesmolten staal tot de temperatuurbuis, heeft de temperatuurlengte specificaties van 1100 mm, 1000 mm en 850 mm;de diameter heeft specificaties van ¢85 mm en ¢90 mm, die kunnen worden aangepast aan de behoefte van de gebruiker.
De temperatuurbuis wordt rechtstreeks in gesmolten staal gestoken om de temperatuur waar te nemen;Er is een insteekdiepte vereist van maar liefst 280 mm.Het temperatuurmeetsignaal komt van de binnenkant van de onderkant van de buitenbuis;de responstijd van het instrument is in principe gelijk aan de tijdsenergie die wordt overgedragen van de buitenkant van de onderkant van de temperatuurbuis naar de binnenkant.Verbindingsbuis wordt gebruikt voor verbinding tussen temperatuurbuis en detector.De binnenbuis is voornamelijk bedoeld om rook in de buis te elimineren en de zuiverheid van het lichtpad te garanderen.
| Item | Lichaam | Aluminium-magnesium-koolstofslaklijn | Magnesiumslaklijn |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22,7-23,3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Volumedichtheid g/cmз | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Schijnbare porositeit % | 11,5-14,8 | 11,4-13,8 | 11,8-12,8 |
| Koude breeksterkte MPa | 20,9-32,9 | 21,2-27,6 | 20,7-26,7 |
| Buigsterkte bij normale temperatuur MPa | 20,9-32,9 | 5.4-7.3 | 5,5-8,3 |
De detector bestaat uit optische componenten, een foto-elektrische omzetter, signaaltransmissielijn, uitgangsplug en koelluchtkanaal, enz. De ingangsterminal van de detector is verbonden met de verbindingsbuis van de temperatuurbuis;de uitgangsterminal is via een 6P-stekker verbonden met de signaalprocessor;De ingangs- en uitgangsterminals zijn verbonden via een signaaltransmissielijn, beschermd door het flexibele koelluchtkanaal.Het optische systeem zendt het infraroodstralingssignaal uit dat vanaf de onderkant van de temperatuurbuis naar de foto-elektrische omzetter wordt gestuurd, waarna de foto-elektrische omzetter het optische signaal omzet in een elektrisch signaal en dit vervolgens via een signaaltransmissielijn naar de signaalprocessor verzendt.
Signaalprocessor bestaat uit een voedingsmodule, een analoge signaalverwerkingsmodule, een analoog-digitale conversiemodule, een digitale verwerkingsmodule, een communicatiemodule en een displaymodule, enz. Groot scherm bestaat uit een voedingsmodule, een communicatiemodule en een displaymodule, enz.
De signaalprocessor heeft de functie van dubbele temperatuurcompensatie, die automatische compensatie kan bieden voor meetafwijkingen veroorzaakt door de omgevingstemperatuur van de sensor en de werktemperatuur van het instrument.
De signaalprocessor ontvangt een elektrisch signaal dat door de detector wordt ingevoerd;De temperatuur van het gemeten gesmolten staal wordt door de microprocessor berekend volgens de infraroodstralingstheorie en op het scherm weergegeven.In de tussentijd kunnen via de communicatiefunctie realtime temperatuurgegevens op het grote scherm worden getoond.Er kan een elektrisch signaal naar de hoofdbesturingscomputer worden gestuurd voor real-time monitoring van het continue gietproces.
1) Door dit product te gebruiken, kunnen we continu en nauwkeurig de temperatuur van het gesmolten staal en de variatietrend detecteren, nemen we tijdig maatregelen om uitlekken of verstopping van de watersproeiers als gevolg van hogere of lagere temperaturen van gesmolten staal te voorkomen, verminderen we verliezen als gevolg van bloeden -out- en bevroren gaten, en stilstand als gevolg van ongelukken, en verbeteren daardoor de werkingssnelheid van de gietmachine.
2) Door dit product te gebruiken, kunnen we de veranderingsregel van de temperatuur van gesmolten staal in de trechter kennen.Volgens deze veranderingsregel kunnen we redelijkere technologische parametervereisten stellen voor het volgende proces, zoals de productie en raffinage van staal.Door dit te doen kunnen we niet alleen de taptemperatuur met 15 tot 20℃ verlagen, maar ook zorgen voor een strikt processysteem, het managementniveau en de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting verhogen.
3) Met nauwkeurige temperatuurmeting kan dit systeem de mate van oververhitting met 5 tot 10 ℃ verlagen.Door de mate van oververhitting te verlagen kunnen we een bredere, gelijkassige kristalzone verkrijgen, de centrale segregatie van het gegoten stuk materiaal verlichten, effectief losheidsdefecten, krimpholtes en scheuren vermijden en de staalkwaliteit verbeteren;in de tussentijd kunnen we, door de mate van oververhitting te verlagen, de gietsnelheid en de staalkwaliteit verhogen.Toepassingspraktijken bewijzen dat dit temperatuurmeetsysteem de gietsnelheid met gemiddeld 10% kan verhogen.
